一种电池包的制作方法

发布者:admin 发布时间:2019-10-24 18:40 浏览次数:

  随着电池包的使用越来越广泛,现有风冷电池包,风冷流道长,内部流场难以均衡,造成不同区域内冷却效果的差异,存在电池温差大、不能防水防尘,体积大(只要是风扇和风道占用体积)、成本高等问题,已经不能完全满足市场要求了。对于在一些密闭条件下,如游船、游艇、汽车上,因为通风不良,如采用风冷方式来散热,电池包的温度很难降下来,这样就会影响到电池包的使用寿命,造成使用成本较高。针对上述风冷电池包的不足,水冷、油冷等散热方式的电池包应运而生,但结构的不同,散热效果也就不同,如何设计电池包结构使得其散热效果较好,就成为当前的一个技术课题。

  本实用新型旨在提供一种结构简单、安装方便、可快速降低电池包内部电池温度的电池包。

  一种电池包,包括若干组电池组、箱体和上盖,所述若干组电池组分层固定在电池组固定卡环中形成电池组模块,若干组电池组之间相互串联或/和并联,所述电池组模块的底部设置有底支架,所述电池组模块的顶部设置有顶支架,所述电池组模块的两端设置有连接片安装板,所述连接片安装板上设置有若干个电池组极端穿孔,所述电池组极端穿孔与电池组极端一一对应,所述连接片安装板朝外的一面与连接片相对应的电池组极端穿孔周边设置有凸棱,所述电池组模块置于箱体内,箱体内充满液态导热介质且液态导热介质浸没整个电池组模块,所述箱体和上盖相互配套封闭在一起,电池组模块的正极端、负极端露出上盖。

  连接片安装板上的电池组极端穿孔的位置设置,可根据电池组极端位置和电池组之间的串并联方式进行调整设计;连接片安装板朝外的一面上设置了凸棱,可避免因连接片的掉落或脱落而引起的短路问题,而连接片多数使用铜排或铜片。可根据实际需要,将若干组电池组进行串联或/和并联。

  进一步地,所述电池组模块的两端与箱体之间设置绝缘板,可避免箱体与电池组模块的两端发生短路问题,绝缘板可安装在电池组模块的两端上,也可安装在箱体与电池组模块两端相对应位置上,考虑到操作方便性,优选绝缘板安装在电池组模块的两端上。

  进一步地,所述电池组模块的两侧设置有加强筋,所述加强筋的一端安装在顶支架上,加强筋的另一端安装在底支架上。

  进一步地,所述连接片安装板的上端朝外的一侧设置有卡槽。卡槽用于卡住电池组模块的正极端、负极端,数量和设置位置可根据电池组模块的正极端、负极端的所在位置来调整。例如:假设电池组模块的正极端、负极端都在同一端,则只需在其对应的连接片安装板的上端相应位置设置卡槽,另一端的连接片安装板可不设置卡槽。

  为了更好的散热,所述箱体两侧设置有散热片。一般情况下,箱体、上盖都采用导热效果较好的材料制作,如铁质或铝质材料。考虑到方便性,在箱体上会设置通讯接口穿孔,通讯接口穿过通讯接口穿孔露出箱体外,通讯接口用于连接电池组模块的温度采集板的线束等。

  考虑到导热液体是直接与电池组模块接触的,液态导热介质一般为油性液体、液态导热胶等等。

  本实用新型的一种电池包,结构简单、安装方便,成本低,体积小,热传递效率高,电池温差小,同时可防水防尘,能满足恶劣环境中使用的要求。电池组模块完全浸没在液态导热介质中,箱体两侧设置散热片,这些措施增加了电池组模块的散热效果,降低电池组之间的温差,保证电池组的使用性能,有利于延长整个电池包的使用寿命。

  实施例只是为了说明本实用新型的一种实现方式,不作为对本实用新型保护范围的限制性说明。

  一种电池包,如图1、图2所示(图2中未示出温度采集板等),包括若干组电池组1、箱体2和上盖3,若干组电池组1分层固定在电池组固定卡环4中形成电池组模块5,每两层电池组之间先上下两两对应的电池组串联后再并联,之后将相并联的电池组再相互串联,电池组模块5的底部设置有底支架6,电池组模块5的顶部设置有顶支架7,底支架6的结构示意图如图4所示,顶支架7的结构示意图如图3所示,电池组模块5的两侧设置有加强筋8,加强筋8的一端安装在顶支架7上,加强筋8的另一端安装在底支架6上,电池组模块5的左端设置左端连接片安装板9,电池组模块5的右两端设置右端连接片安装板10,左端连接片安装板9的结构示意图如图5所示,右端连接片安装板10的结构示意图如图6所示,左端连接片安装板9、右端连接片安装板10上设置有若干个电池组极端穿孔11,电池组极端穿孔11与电池组极端一一对应,左端连接片安装板9、右端连接片安装板10朝外的一面与连接片相对应的电池组极端穿孔11周边设置有凸棱12,右端连接片安装板10的上端朝外的一侧设置有两个卡槽13,电池组模块5置于箱体2内,电池组模块5的两端与箱体2之间设置绝缘板14,绝缘板14安装在电池组模块5的两端,箱体2内充满油性液体且油性液体浸没整个电池组模块5(图中未示出油性液体),箱体2和上盖3相互配套封闭在一起,箱体2两侧设置有散热片15,箱体2的一端上设置有通讯接口穿孔16,用于连接电池组模块的温度采集板等线束的通讯接口穿过通讯接口穿孔16露出箱体2外,电池组模块5的正极端51、负极端52露出上盖3。箱体2、上盖3都采用铁质材料制成。

  制作时,将底部的电池组固定卡环固定在底支架上,固定好该层电池组后在该层电池组上方层叠上电池组固定卡环,依次将所有电池组分层固定好形成电池组模块,并在电池组模块顶部安装好顶支架,将左端连接片安装板、右端连接片安装板分别固定在电池组模块的左右两端并按要求连接好连接片如铜排,将电池组模块的正极端、负极端分别卡在左端连接片安装板上端的卡槽内,在电池组模块的两侧固定好加强筋,之后将整个电池组模块置于箱体内,并往箱体内装入油性液体直至油性液体浸没电池组模块,合上上盖,将电池组模块的正极端、负极端露出上盖外,电池组模块的温度采集板等的线束连接到通讯接口上且通讯接口穿过箱体上的通讯接口穿孔露出箱体外,最后封闭上盖和箱体,即完成电池包的制作。

  一种电池包,其结构与实施例1中的电池包的结构相类似,其不同之处在于:若干组电池组相互串联,左端连接片安装板、右端连接片安装板的上端朝外的一侧分别设置一个卡槽;箱体内充满液态导热胶且液态导热胶浸没整个电池组模块。


上一篇:【电池包报价及厂家_电池包哪个牌子好】- 中国    下一篇:北汽新能源与宁德时代联合生产的CTP电池包发布